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光纤激光切割机【数控光纤激光切割机】无中间商厂家直销
更新时间:2024-12-31 05:48:19 浏览次数:9 公司名称:武汉 华宇诚数控科技有限公司
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众所周知,光纤激光切割机的重要部件之一就是激光切割头。激光切割头具有精度高、价格高的特点。光学元件在激光切割头的组件中起着至关重要的作用。
光纤激光切割机
激光切割机利用激光束的能量将激光发出的原始光束通过光学透镜进行切割和聚焦,形成高密度光斑,用于切割钢管、板材、金属等各种材料。可见,在切割过程中,每一个重要的步骤都离不开光学镜片。但是,如果在正常运行中维护不当,就会出现各种各样的问题。数控切割机厂家列举了光纤激光切割机激光头的几个常见问题及解决方法,一起来看看吧。
1、QBH部分发烫:QBH部分发烫,首先检查准直器上的保护镜片,如有损坏及时更换。如果保护镜头没有问题,请移除光纤以检查准直器和光纤末端的情况。
2.切割头喷嘴加热或聚焦腔加热:加热喷嘴和加热聚焦腔,首先检查保护镜片是否有明显的烧点或保护镜片表面是否有水分和油污。如果保护镜片有烧斑,请更换保护镜片,有水汽或油渍,需要检查空压机过滤器部分,并要求客户更换空气过滤器或修理冷干机。如果保护镜头没有问题,则需要检查对焦镜头的状况和对焦水冷板的水流情况。
3、切割过程中切割头焦点位置自动变化:切割过程中焦点部位自动变化。一般是保护镜片的密封圈损坏,气压进入调焦腔,导致镜片向上移动,需要更换保护镜片的密封圈。如果更换保护镜片密封圈无效,则需要确认客户使用的保护镜片厚度是否有偏差。薄的保护镜片也会导致密封圈泄漏。
4、切割头吹气压力小,氮气脱气明显。流量不够:拉出保护镜抽屉,观察脱气环位置是否有明显异物出现。拆下切割头的传感器部分,取出气道衬垫,将其重新安装在保护镜抽屉中,点击将异物吹入气道入口,然后恢复切割头。如果清洗后气压不能升高,则应检查机床动力链管是否破损,电池阀内是否有异物。
5、自动对焦切割头回原点后,对焦不为零或回原点错误:需要打开平台设置工具,找到对焦控制参数栏,放大正负值限位到30,手动控制焦点移动到正负限位,注意限位是否会触发报警,如果不能检测到限位,则需要修理刀头。如果能正常检测到限位位置,返回原点再将对焦行程改为正负10,即可正常使用。
当刀盘内部有无法检测到的限位时,原点发出警报,客户将方向变回原点,以另一个限位位置作为原点。
光纤激光切割机
以上五点是光纤激光切割机切割头常见的问题及解决方法。这里先介绍一下,希望这篇文章对大家有用。如果您对我的分享有不同的意见,感谢您的建议!
光纤激光切割机的应用重要意义那就是能效性,它可以凭借着完整的固态数字模块和单一设计,而且对于这种类型的设备高于了二氧化碳激光切割电光转换效率,而且对于这种类型的设备来说它可以让能效提高到大于百分之八十六,而且它在应用中还具有很多方面的优势的,那下面就让我们来看看它在应用中都存在着哪些方面的优势。
光纤激光切割机在使用中都存在哪些优势
、短波长的特性,达到提高吸收性
光纤激光切割机自身具备短波长的特性,这样可以让它所拥有的切割光束所拥有的吸收性更高,特别是对于很多的非导电材料的切割的时候所达到的效果更好的,同时对于这种类型的设备它所产生的焦点而已是非常的小的,焦深非常的深的吗,能够更加有效的快速的完成很多的中等厚度材料的切割。
第二、能源消耗明显降低,几乎不需要维护
光纤激光切割机在应用的过程中所拥有的切割解决方案更加的紧凑,它对地球所产生的影响非常的小的,在能源消耗方面非常的低的,另外它与二氧化碳气体激光系统来说不需要更多的维护,能够方便用户们的日后操作。
以上就是这种光纤激光切割机在应用的过程中自身所拥有的一些方面的优势,希望通过以上所说的能够让大家更多的了解这种类型的设备,在以后选择设备类型的时候可以更多的考虑它。
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光纤激光切割机与传统加工方式有什么区别?
1.处理速度
激光切割管加工,速度非常快,是传统加工的几倍,甚至几十倍
传统加工(线切割、冲孔、火焰切割等)速度较慢,不能在高峰期及时供货
2.加工精度
激光切割管材加工,尺寸准确,误差在±0.1mm以内,
传统火焰加工精度粗糙,线切割尺寸准确。
3.是否开模
激光切割管材加工时无需开模,根据电脑图形进行切割
传统加工需要辅助模具,如冲压模具。
4.加工范围
激光管材切割可加工管材任何形状的任何表面和360°3D切割
传统的加工表面和形状是有限的。
光纤激光切割机可以满足不锈钢保温杯的大规模加工要求。 1mm不锈钢切割速度可达15m/min,可在板材表面钻孔,切割各种复杂图案。具有精度高、切缝小、节省材料、切割面平整等优点,省去了剪板、冲压、打磨等多项工序,大大缩短了产品的生产周期。
光纤激光切割机是利用激光束照射工件表面所释放的能量,使工件熔化、蒸发,从而达到切割、雕刻的目的。激光切割厂家认为,光纤激光切割具有精度高、切割速度快、切割图案不受限制、自动排版、节省材料、切割平稳、加工成本低等特点,特别适用于品种多、结构复杂的不锈钢保温杯技术。
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